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雙端鋸銑機安全操作規程

作業(yè)準備

1.1 作業(yè)場(chǎng)地內干凈整潔、流程順暢，無(wú)障礙物，無(wú)安全隱患，四周1米內不得堆放任何雜物； 1.2 準備好相應加工工件的模具；

1.3 檢查設備有無(wú)異常，鋸片是否鎖緊，是否鋒利；

1.4 根據鋸切不同種類(lèi)的板材，選用不同種類(lèi)的鋸片及齒數； 1.5 檢查氣源壓力，壓力應保持在0.6-0.8Mpa； 1.6 檢查吸塵是否良好。雙端銑

縱向雙端銑

LT系列縱向單軌銑，主要用于強化復合地板，多層實(shí)木復合地板長(cháng)邊的成形加工，各刀軸可根據需要轉動(dòng)角度，滿(mǎn)足加工各種復雜扣形。因為單鏈具有加工穩定，加工寬度小等特點(diǎn)。根據需要可分為以下工位：預切，成形，精修（倒角），卡扣等。正常生產(chǎn)每分鐘可加工地板45塊左右，標準板每班產(chǎn)量在5000平米以上。

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視頻作者：佛山市順德區一涵機械制造有限公司

數控雙面銑床出現噪聲和震動(dòng)該怎么辦？

數控雙面銑床的整機抖動(dòng)現象，檢查原因：檢查銑床是否平行主電機座桿，電機法蘭盤(pán)及電機直桿的鎖緊螺母、螺釘是否松動(dòng)，機頭支座，滑座在立柱上是否夾緊。處理方法：銑床墊平，旋緊螺釘，螺母，調整各鎖緊部位達到牢固。如果銑床升降臺，工作臺移動(dòng)不平穩，可能是斜鐵松動(dòng)，調整斜鐵達到松緊適宜即可。雙端銑

隨著(zhù)生產(chǎn)和技術(shù)的迅速發(fā)展，機械產(chǎn)品日趨精密復雜，且需求頻繁改型，而定制家具行業(yè)中，精度要求高，形狀復雜，批量小等特點(diǎn)，已逐漸凸顯生產(chǎn)廠(chǎng)家對機械設備的要求日益提高。雙端銑

木工自動(dòng)雙端鋸，木工雙端鋸，雙端鋸的主要特性我們特別標出：

1，雙端鋸所有刀軸都可調角度，更方便實(shí)現斜截、倒棱、開(kāi)槽等加工工藝。

2，切槽鋸帶跳鋸功能，有利于減少毛刺及崩邊。

3，可安裝粉碎刀，有利于板料、邊料的排出。

4，采用高精密直線(xiàn)導軌機構定寬，運動(dòng)精度高，耐磨性好，確保了機構調節時(shí)的位移精度，保證了木料加工寬度的精度要求。

5，導軌潤滑油泵，能有效減少大拖板的運動(dòng)摩擦，提高導軌壽命

6，采用滾動(dòng)式送料履帶，履帶裝備了滾動(dòng)軸承支持運動(dòng)，運動(dòng)平穩，定位**，穩固可靠，噪音低。

7，送料鏈帶的加長(cháng)設計，有利于大規格板料的送進(jìn)

8，所有鏈節采用高牌號鑄鐵材料，經(jīng)過(guò)熱處理后，在CNC機床加工而成，確保各鏈節的精度

9，主軸配備高速精密軸承，銑刀轉速高達7500米/分

10，文本控制器調寬，復位精度達±0.3mm

11，各刀軸配有讀數顯示器，準確顯示刀軸調整的位置尺寸

12，采用變頻調速，送料速度5-25米/分

13，選用電器元件，提高了機床工作的穩定性

14，通過(guò)PLC自動(dòng)控制壓緊帶和調節鎖緊，使工件加工更穩固、準確

15，壓緊帶采用材料，耐磨性能好

16，全密封式安全防護罩，安全防護門(mén)開(kāi)閉采用氣動(dòng)控制，有效地避免木屑飛濺和隔離噪音，并起到安全保護的作用

17，導軌防護罩，有效地保護了調節絲桿免受木屑的污染